全球对减少环境影响的产品的需求正在推动轮胎和工业橡胶制造商寻求能够在其最终产品的整个生命周期中实现可持续性效益的解决方案。因此，橡胶行业正在寻找提高原材料效率、减少下游温室气体(GHG)排放和减少报废产品浪费的机会。通过最大限度地提高主要原材料的性能并向客户提供预混复合材料，E2C解决方案可显着减少最终产品的净排放量，并可降低轮胎和橡胶生产过程中的范围2温室气体排放量。

 

　　作为E2C产品组合中的最新解决方案，DX9660为公路商用车轮胎胎面和工业设备的保护性橡胶衬里提供了高耐磨性和更高的耐用性。这一最新解决方案扩展了卡博特目前用于公路商用轮胎应用的E2C产品线，包括长途、区域和城际卡车和公共汽车、商用轮胎翻新以及用于工业设备的保护性橡胶衬里。DX9660解决方案可在不牺牲滚动阻力的情况下提供高水平的胎面耐磨性。因此，这种延长的胎面寿命导致报废轮胎(EOLT)废物的减少以及轮胎制造过程中净排放量的减少。

 

　　DX9660补充了卡博特之前宣布的E2C™DX9640解决方案，该解决方案旨在降低能量损失，这是滚动阻力的关键驱动因素，同时仍具有高水平的耐磨性。在最近的公路轮胎测试中，与传统化合物相比，DX9640将滚动阻力降低了10%以上，并将轮胎胎面耐久性提高了12%。改进的滚动阻力可降低车队的油耗，从而减少温室气体排放，同时延长轮胎胎面寿命可减少EOLT浪费。

 

　　卡博特一直致力于提供具有可持续性优势的解决方案，因此进行了全面的LCA，以检查E2C解决方案在长途卡车轮胎价值链中的潜在环境影响。对于LCA，卡博特研究了通过使用E2C技术代替商用轮胎胎面中的传统化合物所实现的净温室气体排放量的潜在减少。根据评估，E2C DX9640解决方案可以显着减少排放和环境影响。

 

　　E2C解决方案可降低滚动阻力，可提高车辆燃油经济性，并可减少高达5%–6%的温室气体排放。

 

　　使用E2C解决方案制造的轮胎具有更高的耐用性，可减少EOLT轮胎体积，并将卡车在其整个使用寿命期间所需的轮胎生产净排放量减少10%以上。

 

　　“在我们朝着低碳未来努力的过程中，至关重要的是我们与轮胎和橡胶客户合作，以确保他们了解并利用E2C解决方案可以在其最终用途应用中带来的可持续性优势，”David Reynolds说，卡博特工程弹性体复合材料副总裁兼总经理。“我们致力于为客户提供创新解决方案，帮助他们提高产品性能，并在实现可持续发展目标和雄心方面取得可衡量的进展。此外，我们感到自豪的是，我们E2C产品组合的扩展符合我们自己的2025年可持续发展目标，即我们100%的新产品都具有可持续性优势。